【振動(dòng)喂料機(jī)的優(yōu)化設(shè)計(jì)介紹】振動(dòng)喂料機(jī)是石料生產(chǎn)線中不能缺少的喂料機(jī)械,其主要由振動(dòng)機(jī)架、振動(dòng)器、前后彈簧支承、前后彈簧支腿、電機(jī)及電機(jī)底座構(gòu)成,中譽(yù)鼎力出售商通過考察內(nèi)專門的振動(dòng)喂料機(jī)出售商技術(shù),結(jié)合我公司現(xiàn)有的振動(dòng)喂料機(jī)生產(chǎn)技術(shù),自主發(fā)展出很新的振動(dòng)喂料機(jī)機(jī)械,主要在設(shè)計(jì)發(fā)展的過程當(dāng)中做了很大的修改。

1、帶驅(qū)動(dòng)改為直聯(lián)式
原振動(dòng)喂料機(jī)靠皮帶傳遞電機(jī)扭矩,這類結(jié)構(gòu)在土建基礎(chǔ)、機(jī)械解決制作、安裝調(diào)試上即不經(jīng)濟(jì)又不方便,電機(jī)與機(jī)械底座高差較大,所要做混凝土基礎(chǔ),成本添加,所要做帶輪且?guī)л喸诮鉀Q較復(fù)雜,成本高,皮帶在安裝時(shí)也較麻煩,即要調(diào)整兩帶輪在垂直方向上的誤差,還要調(diào)皮帶的張緊力,張緊力過大開啟麻煩,簡單影響機(jī)械偏斜,張緊力過小又簡單翻帶。
我們將帶銜接改為 向聯(lián)軸節(jié),機(jī)械支腿高度與電機(jī)底座高度在同一程度面上,不所要做土建基礎(chǔ),減少了成本,去掉帶輪及皮帶,在制作安裝上也較以前簡單多了。
2、前后彈簧支座的修改
原振動(dòng)喂料機(jī)前后彈簧直接聯(lián)接在上下彈簧底板上,機(jī)械制作安裝完后不能再調(diào)整機(jī)械的歪斜角度,為了提高產(chǎn)能或提高技術(shù)的適應(yīng)性,要求機(jī)械在使用過程當(dāng)中變化原有歪斜角度,我們將前后彈簧支座與機(jī)械銜接的部分改為抱軸形式,在彈簧下底板與支腿之間加墊板,可以在須的范圍內(nèi)調(diào)整安裝斜度,符合用戶的使用要求。

3、增加激振力,再次設(shè)計(jì)彈簧
彈簧剛度大小影響礦山振動(dòng)篩 的穩(wěn)定性,由于工作頻率影響篩選分級 ,因此它主要根據(jù)石子在曬面上的工作狀況而定,而篩子的自振頻率又取決于所使用的彈簧剛度,如果篩子的工作頻率已定,使用不同剛度的彈簧,篩子工作頻率所處的工作地區(qū)也就不同,如果篩子的不變頻率與彈簧的自振頻相同或接近時(shí)會(huì)出現(xiàn)共振,這樣就會(huì)影響振動(dòng)幅度的穩(wěn)定性,因此,彈簧剛度時(shí),應(yīng)使彈簧的自振頻率遠(yuǎn)離篩子的不變頻率。
為了提高振動(dòng)喂料機(jī)的產(chǎn)能,我們增加了激振力提高了振動(dòng)幅度,再次設(shè)計(jì)了彈簧,在選取彈簧剛度時(shí),不僅要要思考使彈簧傳給基礎(chǔ)的動(dòng)負(fù)荷不使建筑物出現(xiàn)有害振動(dòng),而且還要需要思考彈簧應(yīng)該有的支承力,彈簧剛度通常是通過強(qiáng)迫振動(dòng)頻率與自振頻率的比值來調(diào)整。
4、振動(dòng)機(jī)架的修改,將底部襯板改為歪斜
在修改前,機(jī)械對石子的喂料點(diǎn)要求提高,當(dāng)石子粒度較大且喂料點(diǎn)偏后時(shí)簡單影響振動(dòng)喂料機(jī)后部過重,使機(jī)械卡死,為了免去這類現(xiàn)象,將喂料機(jī)內(nèi)部襯板歪斜須的角度,此時(shí)也能加快給料速度提高產(chǎn)能。

5、減少軸承溫度
在減少油溫上我用使用了潤滑油在整個(gè)油箱內(nèi)形成完整的循環(huán)回路,使用低粘度潤滑油,提高軸與軸承座的制作解決精度,與軸承制作出售商結(jié)合,施行了更正確的安裝配合方式等,大大減少了軸承溫度,提高軸承的使用時(shí)間。
通過上述各方面的技術(shù)修改,提高了振動(dòng)喂料機(jī)各方面的使用性能, 了常常見現(xiàn)的各種運(yùn)行問題,從而了振動(dòng)喂料機(jī)能和高適應(yīng)性的運(yùn)行,使機(jī)械性能取得了深度的優(yōu)化和整改。
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