我自20世紀70年代中期就開始研究并引進細粒物料干法篩分技術(shù)，比如英1973年研制的利用旋轉(zhuǎn)離心透篩的旋轉(zhuǎn)概率篩、德采用彈性篩面的弛張篩等。

以上技術(shù)的推廣應用在篩分方面取得了的發(fā)展和，也為行業(yè)發(fā)展起到了推動作用，但仍存在一些技術(shù)難題尚未解決，主要表現(xiàn)在機械強度和篩分效果不能兼得，往往兩種問題同時存在。

目前，我煤炭市場存量較大，用戶對煤炭粒度分級要求提高，迫切需要6mm以細物料的分級。研制具有高性、高篩分效率、干法深度分級不沾不堵的篩分設備是當前市場的現(xiàn)實需求。

一、細粒分級篩開發(fā)目的

1、適合潮濕物料主要是煤炭做6mm以下分級用的篩分設備，低分級下限達3mm,解決物料深度篩分問題。

2、設計出具有自主知識產(chǎn)權(quán)的、各項指標的細粒分級篩產(chǎn)品，取代昂貴的進口弛張篩產(chǎn)品。

二、細粒物料篩分設備現(xiàn)狀

6mm以細濕、粘物料由于在篩分過程中物料團聚現(xiàn)象的產(chǎn)生，使得這些物礦的干法深度分級成為篩分行業(yè)技術(shù)難題。

通過大量的市場調(diào)研及客戶使用反應，細粒物料篩分設備目前存在下列問題：

1、琴弦篩由于篩面采用鋼絲繩通長固定在張緊框架內(nèi)，沒有橫絲，繩間距在物料沖擊和卡住狀態(tài)下容易變化幅度較大，因此篩分精度稍差。當一根篩絲斷裂后，整個篩面報廢，維護成本大，篩面壽命短，更換篩面麻煩。

2、弛張篩篩分高濕物料在靠近篩箱的邊緣還存在篩分死角，且進口機型價格昂貴，原裝篩網(wǎng)價格用戶難以接受，產(chǎn)篩網(wǎng)用不住。

3、博后篩和彈性桿篩面振動篩做6mm以下篩分不易實現(xiàn)。

4、概率篩存在性問題。

三、“動篩孔”細粒分級篩的研制

傳統(tǒng)篩分設備的篩孔無論是振動篩還是滾軸篩，其組成篩孔的四邊是相對靜止的，即所謂的“靜篩孔”，濕粘物料顆粒表面由于存在水的表面張力，易粘附在篩絲（網(wǎng)）上，同時細粒顆粒相互粘結(jié)成團，造成“糊死”篩網(wǎng)現(xiàn)象；采用大振幅或大的振動加速度試圖解決“糊死”問題，但因微小顆粒的振動離心力遠遠小于顆粒間及顆粒與篩網(wǎng)的粘附力，所以糊死問題得不到解決，同時大的振動強度又帶來篩機的性問題。具有“動篩孔”“物料自清理”的篩分新方式的交叉篩，在通過近八年的各種復雜工礦實踐應用中，得到了驗證和。

1、交叉篩的篩分機理

該篩機的篩面由多組同向旋轉(zhuǎn)的篩軸組成，相鄰篩軸上的篩片相互交叉排列形成“動態(tài)篩孔”；物料在篩面滾動過程中不斷分層，小顆粒下移，大顆粒向前滾動；小顆粒長時間接觸篩孔，通過相鄰篩片的“手搓式”作用完成強制透篩，大顆粒滾動中不斷沖擊、打散團聚顆粒，并自動清理粘附在篩片上的細微顆粒，達到“自清理”目的；篩軸下設有刮泥板，清理剩余粘黏顆粒。篩分過程保持篩孔通透，完成“不堵、不粘、不卡料”的篩分作業(yè)。

2、交叉篩的分級粒度及能力

交叉篩可分級水分（8-35%）、小分級粒度可達3mm，分級效率60-90%，粉塵排放小于4mg/Nm³；噪聲：小于70dB；單機處理量為下表：

3、交叉篩的性能特點

3.1篩分效率高

3.2性高

3.3環(huán)保性高

3.4處理量大

3.5可帶負荷啟動，不用人工清理

交叉篩不僅可做單種物料分級，還可做分段式篩分，同時分級幾種粒級物料�？蓮V泛應用于煤礦、選煤廠、電廠、煤化工等企業(yè)，不但解決煤炭篩分行業(yè)6mm以細物料分級普遍存在的粘、堵、卡及篩分效率低的問題，也解決了篩機性問題。交叉篩篩分模式的成功研制，大大了我篩分技術(shù)水平的。