破碎機的生產(chǎn)能力與待破物料的物理性質(zhì)(礦石可碎性、密度、解理、濕度、粒度組成等)、破碎機結(jié)構(gòu)參數(shù)及工藝要求(破碎比、開路和閉路工作)、負荷率、給礦均勻性有關(guān)。實際生產(chǎn)中，在礦石物理性質(zhì)、原礦和破碎產(chǎn)品粒度不變的情況下，主要與破碎機排礦口尺寸、破碎比和篩分作業(yè)有關(guān)，通過調(diào)整這些數(shù)據(jù)，改進設(shè)備，可以提高破碎機的生產(chǎn)能力和設(shè)備的利用率。

1選擇合適的排礦口尺寸和破碎比

1.1排礦口尺寸

在破碎機排礦口尺寸的調(diào)節(jié)范圍內(nèi)，破碎機均能正常工作，但根據(jù)待破碎物料的特性，每種破碎機通常在中間都有一個佳的排礦口寬度，在此排礦口寬度下工作，可獲得更高的破碎效率，并能延長破碎機的壽命。

(1)顎式破碎機排礦口尺寸的選擇。查設(shè)備性能參數(shù)表，得知顎式破碎機PE900×1200的排礦口調(diào)整范圍是150～180mm，實際選擇e 1=160mm。

(2)彈簧圓錐式破碎機排礦口尺寸的選擇。查設(shè)備性能參數(shù)表，得知PYZ2200中型彈簧圓錐式破碎機的排礦口調(diào)整范圍是10～30mm實際選擇e2=20mm，其大給礦粒度為230mm， 鄂破產(chǎn)品大粒度d大= 200mm，小于圓錐式破碎機的大給礦粒度，因此兩種破碎設(shè)備排礦口的選擇是符合理論要求的。

1.2破碎比

總破碎比取決于選礦廠原礦大粒度與破碎終產(chǎn)品粒度，它是決定破碎流程的主要指標。根據(jù)設(shè)計與實際可知，原礦大給礦粒度D大=650mm，破碎終產(chǎn)品粒度為d 大=25mm，總破碎比S=D大/d大=26.

(1)顎式破碎機的破碎比S1。顎式破碎機產(chǎn)品大粒度為d大=200mm，其段破碎比為S1=3.25，其破碎比范圍符合3～6的理論要求。

(2)彈簧圓錐式破碎機的破碎比S2。S2=200/25=8，也在破碎比理論范圍之內(nèi)。

2 破碎篩分系統(tǒng)改造

21破碎篩分流程

通過理論計算，各破碎篩分設(shè)備在調(diào)整排礦口和破碎比之后，其計算的處理能力都符合各設(shè)備的理論處理能力。調(diào)整后的破碎篩分流程見圖1。

改進后的破碎篩分流程

2.2 篩分設(shè)備的改進

篩分機的生產(chǎn)能力主要與篩孔的大小和篩分效率有關(guān)。篩孔愈大，篩分效率愈低，則振動篩的生產(chǎn)能力愈大。在篩分過程中，各種粒級通過篩孔的過程是不相同的，愈接近篩孔尺寸的粒級愈難篩下，因此可以用增大篩孔尺寸和篩分效率的辦法，提高振動篩的生產(chǎn)能力，這時雖然篩下產(chǎn)物的大粒度略有增加，但篩下產(chǎn)物的細粒含量也略有增加，篩下產(chǎn)物的平均粒度將不會改變，這一事實已被試驗資料所證實。

為了提高振動篩的作業(yè)率，盡量篩上產(chǎn)物的循環(huán)量，減輕返礦皮帶的負荷。鑒于上述經(jīng)驗，實際生產(chǎn)中對篩分設(shè)備作了如下改進：

(1)采用自編篩孔尺寸30mm的方形孔篩底，(此尺寸由a=1.2d大得到) 。

(2)將篩箱角度略加調(diào)整為l8～19度。

(3)對下礦漏斗進行改造，使兩臺振動篩的給礦量基本一致，達到給礦均勻，下礦角度適宜。經(jīng)過調(diào)整破碎機的排礦口、改變給料機的速度和對篩分設(shè)備的改進，破碎機、篩分設(shè)備的處理能力得到了提高，達到了理論計算的生產(chǎn)能力，也就是說，上述設(shè)計的各種數(shù)據(jù)經(jīng)實踐檢驗是合理的，是符合實際要求的。

2.3各種指標比較

系統(tǒng)改造前后的綜合指標見表1。

系統(tǒng)改造前后綜合指標比較

破碎篩分設(shè)備生產(chǎn)能力的提高，不僅縮短了工人的工作時間，提高了勞動生產(chǎn)率，而且大大節(jié)約了成本，年減少電費52.8萬元，篩底鋼材消耗費用1.5萬元，其它間接費用如油料、備品備件、其它材料和下段磨礦作業(yè)成本也相應，符合“多破少磨”的原則。

3總結(jié)

(1)實際生產(chǎn)中，在兩段一閉路工藝流程條件下，按照所選定破碎設(shè)備排礦口進行調(diào)整，不僅提高了破碎機的生產(chǎn)能力，了破碎產(chǎn)品粒度符合要求，而且小時高處理能力可達到250t，幾乎是原設(shè)計能力的2倍，滿足了企業(yè)擴大產(chǎn)的要求。

(2)由于破碎機和篩分設(shè)備生產(chǎn)能力的提高，工人的勞動強度大大，節(jié)約了電耗和鋼材消耗，并縮短了工作時間，延長了設(shè)備的使用壽命，很大程度上起到了提產(chǎn)降耗的作用。

(3)通過對篩分設(shè)備部分操作因素和篩箱角度進行調(diào)整，既提高了篩分設(shè)備的生產(chǎn)能力和作業(yè)率，又使礦石在篩面上均勻分布，作低振幅、高振次的運動，解決了以前篩子利用率低和篩子碰幫的問題，達到篩下產(chǎn)物平均粒度符合要求，篩上產(chǎn)物又不造成返礦皮帶過負荷。

(4)破碎機工作制度現(xiàn)仍為兩班制，但每班工作時間都比原來低2小時，這樣既可以索道運輸所需的供礦量，又為職工提供了較為合理的休息和作業(yè)時間。