【立軸沖擊破生產(chǎn)方式的選擇問題】由于科學技術的成長，人工骨料在水電項目中的運用日趨普遍，立軸沖擊破已稱為人工骨料系統(tǒng)中制砂的主要機械，石子打砂機的生產(chǎn)辦法選擇是個重要的問題，下文就來介紹如何選擇滿意的生產(chǎn)辦法。

立軸沖擊破生產(chǎn)方式的選擇問題

立軸沖擊破的生產(chǎn)辦法大體可分為閉路生產(chǎn)和開路生產(chǎn)兩種，每種又有干法、濕法、半干法生產(chǎn)之分， 當前多使用閉路生產(chǎn)，立軸破的閉路循環(huán)加工原料包含兩部分：主要為5~40毫米碎石頭及少部分2.5~5毫米粗砂。

1）循環(huán)辦法的選擇

憑借立軸破制砂試驗結果顯示，閉路循環(huán)時產(chǎn)砂率有所減少，外觀耗能添加，了解其因素有二：一是經(jīng)次破碎后，棱角較多的碎石通過量次碰撞、摩擦后漸漸變得圓滑、堅實；二是返回的2.5~5毫米加工原料顆粒較小，深度的破碎所需更大的動能，因此，立軸破制砂宜使用開路辦法，把系統(tǒng)中部5~40毫米碎石均進入立軸破制砂，不僅可提高產(chǎn)砂率，減少外觀耗能，而且5~20毫米、20~40毫米成品碎石經(jīng)立軸破后獲得了整型，形狀優(yōu)于不經(jīng)立軸破的碎石，此時縮小了立軸破前段的重復分級，篩選分級機械可縮小，可謂一舉數(shù)得，當然，產(chǎn)砂量缺點時，可少部分二次循環(huán)制砂，但宜使用提高線速度的立軸破。

2）干、濕法生產(chǎn)的選擇

干法生產(chǎn)，產(chǎn)砂量高，揚塵污染嚴重；濕法及半干法生產(chǎn)，產(chǎn)砂率低，揚塵輕易調(diào)整，所需表明的是，立軸破由于的結構，其機腔能形成內(nèi)部循環(huán)氣流，即使使用干法生產(chǎn)，其本身揚塵量較小，污染主要由其余破碎車間、篩選分級車間及轉(zhuǎn)料點出現(xiàn)，而無論濕法生產(chǎn)還是半干法生產(chǎn)，均由于給料中加工原料表面含有水分，在破碎過程當中易出現(xiàn)“地毯效應”使產(chǎn)砂率減少，尤其是當給料的含含水量過5 %（小于5毫米加工原料含含水量過3%）時，產(chǎn)砂率大幅度減少，大約減少10%~20%，且易引發(fā)糊堵，引發(fā) ，造成操作率減少及制砂資金添加。

因此，干、濕法生產(chǎn)辦法的選擇，所需從多方面面思考，系統(tǒng)規(guī)模較小時，可使用干法生產(chǎn)，對主要揚塵點使用灑水、噴霧降塵或密閉通風機器除塵，但對于大規(guī)模的人工骨料系統(tǒng)，宜使用濕法生產(chǎn)，由于規(guī)模較大時，灑水、噴霧降塵 較差，對主要車間部密閉除塵難度很大，再者，對于常態(tài)混凝土而言，砂中的石粉含量通常會標，需沖洗去掉一部分石粉及粗骨料表面的裹粉，以性能，但濕法生產(chǎn)時，須采用措施調(diào)整制砂原料中的濕度，以提高產(chǎn)砂率，而且對生產(chǎn)廢水進行處置和回收憑借。

3)立軸沖擊破出現(xiàn)的石粉過量的因素

沖擊破工作時石粉量大的因素主要表現(xiàn)為兩個方面：

先，加工原料是在高速操作轉(zhuǎn)子的影響下 破碎再加上加工原料在機腔內(nèi)要進行多次高速抨擊，加工原料破碎的顆粒細度較小，在轉(zhuǎn)子操作的過程當中，細小粉粒由于慣性，會向外飛出，形成沖擊破工作時石粉量較大。

其二，沖擊破在的工作后，反擊襯板會出現(xiàn)須程度的磨損，這樣會使機器的封閉性變差，形成豐富細小粉粒飛出。

為 沖擊破破碎過程當中石粉量過大的問題，中譽鼎力給您以下建議：

1、在生產(chǎn)線中配合除塵系統(tǒng)，或許加密封罩。

2、在原料進入沖擊破之前添加少量的水來抑制揚塵的出現(xiàn)。

3、按時 碎石機機械的零零件和外殼封閉性，按時對機械進行保養(yǎng)和修護。