【錘式破碎機(jī)幾種故障原因及解決措施介紹】錘式破碎機(jī)憑借高速?zèng)_擊和低速碾壓的面影響做破碎巖石，會(huì)有破碎比大、加工能力高、出料均勻、過(guò)粉現(xiàn)象少、電耗較低、構(gòu)造簡(jiǎn)單、操作檢驗(yàn)維修簡(jiǎn)單等長(zhǎng)處，另外，錘式破碎機(jī)投資相對(duì)較少，普遍使用與水泥、化工、電力、冶金等工業(yè)部門(mén)二級(jí)破碎和整型破碎工作。

錘式破碎機(jī)也有很的不好，例如錘頭、襯板、蓖條篩磨損嚴(yán)重，尤其是破碎較硬巖石時(shí)磨損更快，維護(hù)和找均衡時(shí)間長(zhǎng)；破碎粘濕巖石時(shí)，易堵塞蓖條篩縫，為此簡(jiǎn)單影響停車(chē)（巖石的含水分量不應(yīng)大于10%），以下匯總了錘式破碎機(jī)幾種故障原因及解決措施。

錘式破碎機(jī)幾種故障原因及解決措施

1、軸承過(guò)熱

因素了解：

潤(rùn)滑成效不好：潤(rùn)滑油缺點(diǎn)；潤(rùn)滑油過(guò)量；潤(rùn)滑油污穢變質(zhì)等，摩擦熱不能立即排出。

軸承磨損：碎石機(jī)工作環(huán)境揚(yáng)塵大，當(dāng)部分細(xì)揚(yáng)塵進(jìn)入高速運(yùn)行的軸承座內(nèi)，使軸承座內(nèi)油脂變質(zhì)，潤(rùn)滑成效不好，接著可使軸承出現(xiàn)磨損，軸承在磨損狀況下繼續(xù)運(yùn)行，由于摩擦力添加、熱量添加，從而會(huì)引發(fā)軸承溫度升高。

軸承安裝不當(dāng)：如果軸承安裝不正，精度低，軸承存在撓度，運(yùn)行時(shí)就會(huì)出現(xiàn)力矩，引發(fā)軸承發(fā)燙或磨損；另外軸承還會(huì)出現(xiàn)振動(dòng)，雜音添加，也會(huì)使溫升遞增。

排除方式：

替換或加注適量潤(rùn)滑油；

軸承內(nèi)潤(rùn)脂應(yīng)為其空間容量的50%；

清洗軸承或替換軸承，校驗(yàn)并正確安裝軸承。

2、機(jī)器振動(dòng)：

因素了解：

替換錘頭時(shí)或因錐頭磨損使轉(zhuǎn)子靜均衡不合要求；

錘頭斷裂，轉(zhuǎn)子失衡；

銷(xiāo)軸變曲、斷裂；三角盤(pán)或園盤(pán)裂縫；

地腳螺絲松動(dòng)。

排除方式：

拆除錘頭、按重量選擇錘頭，使每支錘軸上錘的總重量與其相對(duì)錘軸上錘的總重量相等，即靜均衡符合要求；

替換錘頭；

替換銷(xiāo)軸；電焊修補(bǔ)或替換；

緊固地腳螺絲。

3、錘軸竄動(dòng)及運(yùn)行

因素了解：

運(yùn)行中錘頭的磨損量是不可能相同的，因此在運(yùn)行時(shí)會(huì)出現(xiàn)偏心和軸向力而引發(fā)錘軸運(yùn)行及竄動(dòng)。

錘軸運(yùn)行和竄動(dòng)的相互影響。

排除方式：

外露錘軸部分，分別裝上保護(hù)套，保護(hù)錘軸。

在安裝錘頭時(shí)，需要按重量沿徑向均衡對(duì)稱安裝，對(duì)稱兩排錘頭組的總重量要求相差不過(guò)0.2kg。

每根錘軸上加一根定位銷(xiāo)，定位銷(xiāo)穿在錘軸與保護(hù)套上，對(duì)錘軸進(jìn)行限位，防止竄動(dòng)。

4、篦板損毀

因素了解：

主要表現(xiàn)為蓖條架體筋板斷裂，蓖條彎曲或斷裂，主要是由于筋板過(guò)高，受力性能不夠，當(dāng)有金屬塊進(jìn)入碎石機(jī)內(nèi)時(shí)與錘頭碰打，從而影響篦板損毀。

因蓖板螺絲松動(dòng)影響的損毀。

排除方式：

減少筋板高度，以高出蓖條50毫米為宜，并在側(cè)邊焊上增強(qiáng)板，增增受力性能。

盡可能減少金屬塊進(jìn)入碎石機(jī)內(nèi)的情景出現(xiàn)。

緊固蓖板。

5、碎石腔內(nèi)有撞擊聲

因素了解：

非破碎物進(jìn)入機(jī)器內(nèi)部；襯板緊固件松馳，錘碰撞在襯板上；錘頭斷裂，進(jìn)而引發(fā)蓖條架筋板斷裂。

排除方式：

停車(chē)，清理碎石腔；檢驗(yàn)襯板的緊固情景及錘與篩條之間的空間；替換高性能（如高錳鋼鐵材料料）錘頭和損毀零件。

6、出料粒度過(guò)大

因素了解：錘頭磨損過(guò)大；篩條斷裂。

排除方式：替換錘頭；替換篩條。

7、加工能力減少

因素了解：篩條縫隙被堵塞；加料不均勻引發(fā)錘式破碎機(jī)不能滿負(fù)荷工作。

排除方式：停車(chē)，清理篩條縫隙中的堵塞物；調(diào)整加料機(jī)構(gòu)。