【采用堆焊工藝，錘式破碎機(jī)件質(zhì)量】錘式破碎機(jī)對(duì)物料的破碎一方面是靠錘頭及襯板對(duì)物料的猛烈撞擊，另一方面是物料在錘頭與篩條直接的研磨，從其工作過(guò)程中可以看出，工作對(duì)設(shè)備的件損耗比較大。要想保住設(shè)備的穩(wěn)定工作，前期我們就要錘式破碎機(jī)件的鑄造質(zhì)量，采用的鑄造工藝是件質(zhì)量的根本。接下來(lái)我們主要分析錘式破碎機(jī)對(duì)件的堆焊工藝。

1、用砂輪機(jī)打磨試件表面的氧化皮，嚴(yán)格清理試件表面的油污、銹等雜質(zhì)。

2、采用A302焊條手工電弧焊進(jìn)行奧氏體金屬隔離層堆焊，采用直流反接，打底焊1.5-2mm，直線擺動(dòng)方式，焊接電流為140A，焊接電壓為22V，焊條直徑4mm，焊前焊條須經(jīng)250度預(yù)熱一小時(shí)，隨焊隨取。

3、采用D256焊條焊條手工電弧焊，直流反接，堆焊厚度3mm，窄道、短道、斷續(xù)、直線擺動(dòng)方式，并趁紅熱時(shí)錘擊焊道，因錘擊產(chǎn)生金屬內(nèi)部的壓應(yīng)力在程度上可以抵消拉應(yīng)力的作用，以減少熱裂紋傾向。同時(shí)，要及時(shí)掉熔渣，以加速冷卻過(guò)程。焊接時(shí)焊接電流為140A，焊接電壓為23V，焊條直徑為4mm。

4、堆焊后隨空氣冷卻。

5、堆焊試板根據(jù)GB984-85制備，試樣堆焊3層，不預(yù)熱，層間溫度不過(guò)100度。

通過(guò)采用以上的堆焊工藝大大提高了錘式破碎機(jī)的件的質(zhì)量，同時(shí)延長(zhǎng)了其使用壽命，我們中譽(yù)鼎力廠家的錘式破碎機(jī)就是采用了上述堆焊工藝了設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行，受到了客戶的喜愛。