【錘式破碎機的轉(zhuǎn)子裝配結(jié)構(gòu)改造優(yōu)化分析】煉鋼高爐噴煤制粉體系通常運用的粉碎機械是錘式破碎機，錘式破碎機在制備煤粉順序中，由于工藝水準局限性，錘頭以及內(nèi)部零零件產(chǎn)生了困擾，制約了制粉效能，中譽鼎力對這些困擾做出了匯總，詳細梳理了困擾產(chǎn)生的緣由，并找到了比較多的處理法子。

錘式破碎機產(chǎn)生的困擾介紹

錘頭棱緣磨損快困擾，遂倒向正轉(zhuǎn)，石子機空載順序無異常，當(dāng)負載生產(chǎn)時，錘式破碎機內(nèi)部有顯著的摩擦聲響。

初步了解因素是軸承定位無效發(fā)生串移，經(jīng)測量兩端軸承座與軸之間位移量，尺寸沒有每個誤差，故此種因素，遂對錘式破碎機轉(zhuǎn)子總成構(gòu)造安裝配置查找因素，停工檢修門檢測，發(fā)現(xiàn)轉(zhuǎn)子北側(cè)邊沿一排混合器臂、混合器頭(簡稱錘臂、錘頭)與錘式破碎機殼體發(fā)生摩擦，分別對應(yīng)測量轉(zhuǎn)子兩端混合器頭與殼體之間空間，斷定轉(zhuǎn)子北側(cè)錘臂鎖緊定位環(huán)緊固螺絲松動，導(dǎo)致轉(zhuǎn)子各定位環(huán)沿軸向依次北移，引起混合器頭磨損錘式破碎機殼體。

該錘式破碎機轉(zhuǎn)子安裝配置形式如圖1，在轉(zhuǎn)子受高溫及本身高速旋轉(zhuǎn)時，轉(zhuǎn)子混合器臂、混合器頭及定位環(huán)沿軸向單向受力，拉緊定位套在軸向、徑向作用力不能完成鎖緊的情景下，轉(zhuǎn)子整體發(fā)生軸向串移現(xiàn)象，引起錘式破碎機機轉(zhuǎn)子磨殼體。

錘式破碎機的轉(zhuǎn)子裝配結(jié)構(gòu)改造優(yōu)化分析

對于錘式破碎機轉(zhuǎn)子鎖緊定位環(huán)整體串軸情景，企業(yè)停工做出調(diào)節(jié)緊固以及焊接加固修復(fù)轉(zhuǎn)子，但不能從根本上處理困擾，需求每天停工做出緊固，由于該困擾的處理難度，我么對轉(zhuǎn)子構(gòu)造安裝配置做出優(yōu)化布置以及改造，改造圖詳見圖2。

1、優(yōu)化轉(zhuǎn)子定位緊固裝置

改造轉(zhuǎn)子裝+配構(gòu)造定位緊固裝置，采取三重定位緊固裝置組成：

(1)螺旋拉緊絲桿鎖緊裝置，經(jīng)過沿軸圓周趨勢均布的4根螺旋拉緊絲桿，將各鎖緊定位環(huán)串聯(lián)，運用螺母將所進定位環(huán)鎖緊成一個組成體。

(2)拉緊定位套鎖緊裝置，經(jīng)過對錘式破碎機轉(zhuǎn)子兩側(cè)端部的定位環(huán)內(nèi)安裝拉緊定位套，將轉(zhuǎn)子定位環(huán)與軸銜接接成一個沿軸向、徑向鎖緊的旋轉(zhuǎn)組成體。

(3)定位鎖緊環(huán)裝置，經(jīng)過2件圓形法蘭式定位鎖緊環(huán)，分別將錘式破碎機轉(zhuǎn)子兩端部的定位環(huán)與軸銜接成一個沿軸向、徑向鎖緊的旋轉(zhuǎn)組成體。

2、改造混合器臂、混合器頭安裝配置方式

在不減輕混合器臂、混合器頭數(shù)目以及制粉成效的情景下，適應(yīng)錘式破碎機轉(zhuǎn)子安裝配置構(gòu)造三重定位緊固裝置組成需求，改造混合器臂、混合器頭安裝配置布局以及形式。

3、改造轉(zhuǎn)子總成密封環(huán)，便于檢修檢修

對于轉(zhuǎn)子密封環(huán)與殼體因高溫沾結(jié)困擾，其密封環(huán)與殼體配合為過渡配合，引起拆卸困難現(xiàn)象，在不影響密封成效的情景下，對密封環(huán)面布置處置成倒角，并根據(jù)對稱構(gòu)造，增設(shè)8個M24的拆卸頂絲螺孔，便于密封環(huán)的安裝與拆卸。

本次對錘式破碎機的改造處理了轉(zhuǎn)子串軸、磨擦機殼體困擾，了噴煤制粉體系的工作效率，除了為煉鋼廠制備煤粉外，中譽鼎力錘式破碎機還可處理好幾種物料，歡迎您前來購買。