錘式破碎機也常稱為是錘破機，其主要特點就是依靠錘式破碎機內(nèi)部的錘頭在高速轉(zhuǎn)動的情況下，強勁的動能將石料粉碎成所需要的顆粒大小。高速旋轉(zhuǎn)的錘頭在破碎石料的時候，效率高，因此，在其他類型的破碎機不具備高產(chǎn)量的時候，錘式破碎機卻能夠輕易地達到試產(chǎn)幾百立方的效率。但沒有什么設(shè)備是的，錘式破碎機的效率雖然高，但相應(yīng)的，因為與石料接觸的動能大，磨損也就比較大，所以，錘式破碎機錘頭使用壽命以及錘頭的更換常常讓使用者感到美中不足。對于使用者來說，錘頭的壽命哪怕提高1%，破碎后的成品帶來的收益就能遠遠出更換一副錘頭的成本。所以，試問，哪個使用者不想讓這種錘式破碎機錘頭使用壽命大大提高呢?我們這節(jié)就來聊一下錘式破碎機錘頭使用壽命如何提高，提高錘頭壽命的措施和方法有哪些?

要了解提高錘式破碎機錘頭使用壽命措施方法，就要先從錘式破碎機的設(shè)計結(jié)構(gòu)和錘頭材質(zhì)等方面說起。錘式破碎機是冶金、礦山、建材和電力等行業(yè)常用的破碎機。錘頭是其中主要的易磨損件，目前主要用高錳鋼制作。但其抗磨性差，使用壽命短，需要頻繁更換，不僅浪費材料，而且影響正常工作。因此，提高錘式破碎機錘頭使用壽命成為亟待解決的問題。

錘式破碎機錘頭使用壽命短短的原因

(1)錘式破碎機的工作原理。

物料從喂料口落下進人破碎腔，與高速旋轉(zhuǎn)的錘頭相撞擊，被破碎的物料以很高的速度撞擊在有間隙的蓖條上，粒度較大的物料經(jīng)過反復(fù)破碎，破碎后符合要求的細小物料通過蓖條縫排除。

(2)錘頭失效分析

錘頭在工作期間，除受到撞擊外，還受到物料的沖刷，這樣反復(fù)使用，錘頭的工作面就會受到破壞，使表面形狀發(fā)生變化，如果用在可逆式破碎機上，錘頭兩側(cè)的棱角就都會被磨成光滑的圓弧面，錘頭在工作初期表面形狀未發(fā)生改變時，錘頭主要受到撞擊磨損，物料以正向力撞擊金屬表面產(chǎn)生塑性變形和撞擊坑。當錘頭的工作面磨成圓弧后，此時其表面受力發(fā)生了變化，原來錘頭錘面受力F，現(xiàn)在作用在磨損面上的力F可分解為2個分力，一個是垂直于錘面的法向力Fr=F·sina，一個是平行于錘面的切向力Fq=F·cosa。前者對錘頭產(chǎn)生撞擊作用，后者對錘面造成切削、沖刷。二者的大小取決于沖擊角a。在錘頭工作初期，沖擊角a=90度，這時要表現(xiàn)為撞擊磨損，當錘頭磨損后，a角變小，F(xiàn)，變大，這就使金屬從錘面上遷移，表現(xiàn)為沖刷磨損，此類磨損是錘頭失效的主要形式。盡管物料的撞擊可產(chǎn)生量的加工硬化，但沖擊力還不足以使錘頭的工作面形成堅固的硬化層，造成錘頭的性不夠，終使得錘頭在工作初期失效。因此提高錘頭的硬度，可提高其性，從而減輕撞擊磨損;提高材料的韌性有助抑制裂紋的產(chǎn)生和擴展，有利于減輕沖刷磨損。因此，選擇合適的材料是提高錘式破碎機錘頭使用壽命的基本途徑。

3、錘式破碎機錘頭材料的選擇

(1)錳鋼錘頭

目前內(nèi)的碎石機錘頭大部分使用高錳鋼材質(zhì)，其性不夠，使用壽命短。破碎石灰石的錘頭一般可使用60一90d，在某些條件下，使用不到7d。同時由于錘頭在工作中所受的沖擊力并不大，使高錳鋼錘頭的加工硬化效果不顯著，其抗沖刷磨損能力差。由于Cr能起到強化奧氏體，提高鋼的硬度、強度和性的作用，因此在高錳鋼中加人Cr元素，可使錘頭大大強化。在破碎鐵礦石時，錘式破碎機錘頭使用壽命比普通高錳鋼提高50%。

(2)錘式碎石機復(fù)合錘頭

傳統(tǒng)的高錳鋼錘頭性差，使用壽命短，耗材量大。為此，我們將錘頭設(shè)計成錘柄和錘端分別制造。

錘柄部分采用高錳鋼或碳鋼，使其具有的強韌性，錘頭部分采用高鉻鑄鐵。而高鉻鑄鐵是一種具有優(yōu)良性的材料，這樣錘端就會有的性，同時由于高鉻鑄鐵韌性較低，易發(fā)生脆性斷裂，所以錘柄選擇高韌性的高錳鋼或碳鋼材質(zhì)，克服了單一材料的缺點。

實踐表明，在水泥行業(yè)破碎水泥熟料，其使用壽命比高錳鋼錘頭提高2倍以上。此外，還可采用鑲鑄白口鐵錘頭，試驗證明，在破碎莫氏硬度為6.5的鈉長石時，使用壽命可穩(wěn)定地達到高錳鋼錘頭的3倍，從上面的分析可知，以上2種復(fù)合錘頭滿足使用性能要求。

(3)錘式破碎機低合金鋼錘頭

復(fù)合錘頭，雖然具有較高的使用壽命，但其鑄造及熱處理工藝復(fù)雜。為此，近年來研制開發(fā)了多種低合金鋼錘頭，已推廣的有40CrMnSiMoRe低合金鋼錘頭。40CrMnSiMoRe鋼合金元素含量少，生產(chǎn)成本低，工藝簡單，通過合適的熱處理即可獲得需要的機械強度。經(jīng)過對錘頭運行狀況分析以及在破碎機上的實驗，證實了該種材料符合錘頭的各項性能指標，可作為一種良好的錘頭材料。在峰峰發(fā)電廠錘式破碎機上，40CrMnSiMoRe錘頭與高錳鋼錘頭進行了磨損對比試驗。試驗方法是在破碎機上安裝兩排錘頭，每種裝一排，同機運行，試驗結(jié)果為:40CrMn-SiMoRe錘頭運行了21d，高錳鋼錘頭運行了14d，由于兩種錘頭的磨損長度不同，因此用磨損長度來衡量實際的使用壽命更為實際。

實驗表明，40CrMnSiMoRe鋼錘頭的性能大大優(yōu)于高錳鋼錘頭，前者的性是后者的2.25倍，提高了錘式破碎機錘頭使用壽命。

4、關(guān)于錘頭壽命的其他因素

(1)錘頭的結(jié)構(gòu)設(shè)計及制造質(zhì)量

錘頭的結(jié)構(gòu)設(shè)計和幾何形狀對其熱處理后的力學性能和內(nèi)部金相組織有很大的影響。是厚度尺寸大的錘頭，影響更為突出。通過對不同材質(zhì)錘頭斷裂失效形式分析可知，造成錘頭斷裂的主要原因是其內(nèi)部或表面存在不同程度的缺陷。由于缺陷的存在，使大部分錘頭在使用初期發(fā)生斷裂現(xiàn)象。因此，在錘頭生產(chǎn)中，須制定合理的鑄造和熱處理工藝。

(2)破碎機的技術(shù)參數(shù)

破碎機技術(shù)參數(shù)也會影響錘頭的使用壽命，其中主要的是轉(zhuǎn)子的功率和轉(zhuǎn)速。它們不僅關(guān)系到破碎機的生產(chǎn)能力，也關(guān)系到錘頭沖擊硬化的程度。錘頭沖擊硬化程度良好，其使用壽命就會有所延長。

目前，在破碎機的功率和轉(zhuǎn)速方面雖然很少有人士提出明確的參數(shù)和方法，但通過公司生產(chǎn)的錘式破碎機這類破碎機設(shè)備在實際使用中的表現(xiàn)效果來看，提高轉(zhuǎn)速確實能夠使破碎機的錘頭壽命提高，因此，這也是一種可行的方法。

(3)所破碎物料的塊度與硬度

物料塊度越大，對其韌性要求越高，而物料硬度越高，對錘頭材料硬度要求越高。具體型號的破碎機應(yīng)采用適宜的給料粒度，這會在程度上延長錘式破碎機錘頭使用壽命。

(4)破碎機內(nèi)部間隙的調(diào)整

破碎機內(nèi)部間隙主要是指轉(zhuǎn)子體與反擊板、蓖條以及錘頭之間的間隙。這些間隙的尺寸，會關(guān)系到蓖條及安門附近是否有積料。如果積料存在，而錘頭無法將積料從蓖條上壓下時，錘頭就會受到嚴重的摩擦磨損。因此，在使用的過程中，須經(jīng)常調(diào)整各部分間隙，使其處于適當范圍之內(nèi)。根據(jù)錘式破碎機的設(shè)計型號，對進入破碎腔的物料尺寸嚴格控制，避免出設(shè)計大限定尺寸的物料進入破碎腔。

(5)錘式破碎機錘頭內(nèi)部間隙的調(diào)整

在這里指的反擊板和轉(zhuǎn)子體以及錘頭這三部分就是錘式破碎機內(nèi)部間隙。出料安門是否有料受到間隙的尺寸影響。在里邊有積料存在的話，磨損錘式破碎機錘頭是很嚴重的。在錘式破碎機作業(yè)時候要經(jīng)常的調(diào)試間隙，讓它在合適的間隙范圍內(nèi)。

以上這些措施和方法就是目前實用而且合適的提升錘式破碎機錘頭使用壽命的方法，無論是對于破碎機生產(chǎn)廠家也好，還是使用者也好，懂得了這些方法，對于破碎機的結(jié)構(gòu)改進，以及使用中成本的收益的增加，都是大有益處的。作為客戶來說，在選擇破碎機的時候，對于破碎機的性能，型號，功率要有的認識，在使用過程中要有熟練的操作人員，有穩(wěn)定的配件來源，這樣就能夠在日積月累中熟練使用設(shè)備，使成本大大，時間一久，節(jié)省的費用是可觀的。在這里，筆者也希望了解這些能夠?qū)δ�的使用有幫助，如有疑問，可致電�?/p>