在使用對輥式破碎機時：

1)要加強給礦的除鐵工作 。非破碎物(釬頭等物)掉入雙輥間會損壞破碎機，以致造成停車事故。所以在破碎機前應安裝除鐵裝置。

2)粘性物料容易堵塞破碎空間，在處理堵塞故障應停車處理，不可在運轉中進行捅礦。

3)當處理的物料含大塊較多時，要注意大塊礦石容易從破碎空間擠出來 ，以防傷人或損壞設備。

4)雙輥破碎機運轉較長時間后，由于輥面的磨損較大，會引起產品粒度過細，這時要注意調整排礦口或對設備進行檢修。

5)加強對雙輥破碎機設備的檢查 ，對設備的潤滑部位要按時加油，保持設備良好的潤滑狀態(tài)。

輥式破碎機的正常運轉，在許多方面決定于輥皮的磨損程度。只有當輥皮處于良好狀態(tài)下，才能獲得較高的生產能力和排出合格的產品粒度。因此，應當了解輥皮磨損的影響因素和使用操作中應注意的問題;定期檢查輥皮磨損情況，及時進行修理和更換。

在破碎礦石時，輥皮是逐漸磨損的。影響輥皮磨損的主要因素是：待處理礦石的硬度、輥皮材料的強度、輥子的表面形狀和規(guī)格尺寸以及操作條件、給礦方式和給礦粒度等。

輥皮的使用期限和輥子工作的工藝指標，取決于礦石(物料)沿著輥子整個長度分布的均勻程度。物料分布如果不均勻，輥皮不但很快磨損，而且輥子表面會出現環(huán)狀溝槽，從而破碎產品粒度不均勻。因此，除粗碎的單輥破碎機外，所有的輥式破碎機都設有給料機，給料機的長度應與輥子的長度相等，以沿著輥子長度而均勻給礦。同時，為了連續(xù)地給入礦石，給料機的轉動速度應比輥子的轉數要快，大約要快1-3倍。在破碎機的運轉中，還要注意給礦塊度的大小，給礦塊度過大，將產生劇烈的沖擊，輥皮磨損嚴重，粗碎時尤為顯著。

為了輥皮磨損不均勻的現象，在破碎機運轉時，應當經常注意破碎產品粒度，而且應在時間內將其中一個輥子沿著軸向移動一次，移動的距離約等于給礦粒徑的1/3。

當需要改變破碎比而移動輥子時，須使輥子平行移動，防止輥子歪斜，否則會導致輥皮迅速而不均勻的磨損，嚴重時，還會造成事故。

輥式破碎機工作時粉塵較大，須裝設密閉的安罩子。罩子上面應留有入孔(檢查孔)，以便檢查機器輥子的磨損狀況。