【顎式破碎機機架的焊接】顎式破碎機機架的焊接工藝是很重要的，焊接工藝的好壞直接影響到細(xì)破碎機的質(zhì)量和生產(chǎn)工藝，廣大新老客戶都知道焊接是破碎機的主要加工程序之一，所以須注意掌握技巧，如果不注意技巧不僅對設(shè)備本省以后的再利用會造成的困難，而且對破碎機生產(chǎn)廠家的利益來說也是一個損害。所以，在進行焊接這個過程的時候要掌握很的技術(shù)以及一些注意事項。下面就給大家講幾點顎式破碎機機架的焊接知識。

顎式破碎機機架的焊接

1．考慮的焊接位置，以小的焊接量達(dá)到較大的 ，常用的方法是振動堆焊法。

2．考慮焊接時操作方便。一般情況下要焊接作業(yè)的小間隙與操作時焊條的適當(dāng)角度。如果結(jié)構(gòu)，無法滿足此要求時，可用彎曲焊條等措施進行焊接。

3．在焊接的端部產(chǎn)生銳角的地方，應(yīng)盡量使角度變緩。

4．焊后需要加工的工件，焊縫不要布置在加工而上。

5．合理布置構(gòu)件的相互位置，以焊接件的剛性。

6．在某些重要的焊接件中，焊接厚度不同的鋼板時，須使兩者線一致，以避免產(chǎn)生彎曲力矩。

7．不用或少用坡口。手工電弧焊可以不用坡口的較大板厚，對單邊焊接為4毫米，對雙邊焊接為6毫米。一般坡口角為60°～90 °，深過裂縫深度2～3毫米，底部應(yīng)鏟成半圓形，穿透裂縫應(yīng)兩面鏟成“x”型坡口。

8．盡可能采用綱長焊縫而不用短粗焊縫。

9．在焊接金屬裂縫時，為防止裂縫的擴展，應(yīng)預(yù)先在裂縫的終端和始端鉆一至二個直徑與被焊接金屬物厚度相適應(yīng)的圓孔，并在裂縫焊接部結(jié)束后，再將其補焊死。