【簡(jiǎn)擺式顎式碎石機(jī)動(dòng)顎裂紋的焊接處理工藝】某鐵礦投用2臺(tái)簡(jiǎn)擺式顎式碎石機(jī)，處置量約1100 t/a，操作率70%以上，出料口寬165~185毫米，由于pe鄂破機(jī)長(zhǎng)遠(yuǎn)位于滿負(fù)荷操作狀況，主要零件疲勞嚴(yán)重，終于，動(dòng)顎內(nèi)部出現(xiàn)裂紋，由于井下操作，動(dòng)顎備件不能運(yùn)入，如果裂紋擴(kuò)展，將形成碎石機(jī)及溜井報(bào)廢，經(jīng)重復(fù)觀察和了解，并結(jié)合實(shí)際使用狀況，制定了維修方案并深受良好 。

簡(jiǎn)擺式顎式碎石機(jī)動(dòng)顎裂紋的焊接處理工藝

1、內(nèi)部裂紋處置

裂紋部出而今內(nèi)部立肋板面上，被外部表面機(jī)殼遮擋，通過(guò)應(yīng)力孔大察。

（1） 內(nèi)部筋板須打開應(yīng)力孔，但應(yīng)力孔與肋板距離為200～300毫米，匱乏的空間進(jìn)行焊接修復(fù)。

（2）用氧-乙炔切割打開動(dòng)顎前后蓋板，開孔φ300毫米，切割坡口，由于原應(yīng)力釋放孔為650毫米×140毫米，開孔后兩側(cè)留有175毫米空間，該空間通過(guò)填補(bǔ)鋼板后焊接的辦法進(jìn)行填補(bǔ)。

開孔時(shí)留意找正線，先在動(dòng)顎體的正面即有應(yīng)力釋放孔一側(cè)切割開孔，可以一次切割到位，然后將孔徑尺寸線反應(yīng)至對(duì)面，該工作由成熟鉚工完畢，要求同心度誤差小于4毫米，并制作45°～50°坡口。

（3）觀察內(nèi)部裂紋狀況，手工切割裂紋，并使用工具輔助氣割，氣割面平整。

（4）內(nèi)部肋板裂紋形式各異，長(zhǎng)短不同，裂紋走向各種，將延伸至垂直面肋板裂紋部切除，將僅在一個(gè)平面內(nèi)的短裂紋開坡口焊接。

（5）在打開的應(yīng)力孔中插入φ299毫米的20號(hào)鋼管后開坡口焊接，并在管內(nèi)兩端鑲嵌帶孔鋼板，從正面托管，進(jìn)入對(duì)面后不得高出外部母材平面，而正面插管可以高出母材50～80毫米。

（6）氣割完后，使用磨頭打磨氣割面。

（7）焊接內(nèi)部肋板，垂直肋板切割損傷面。

2、外部裂紋處置

（1）在操作位置 限制時(shí)，盡可能使用雙面坡口。

（2）憑借碳弧氣刨和氧-乙炔聯(lián)合制作坡口，坡口邊沿用砂輪打磨至露出金屬光澤。

3、焊接做工

（1）一側(cè)焊完后再焊另一側(cè)，另一側(cè)在焊前使用碳弧氣刨清根，后用砂輪打磨至露出金屬光澤，須思考K形坡口（坡口45°），以縮小焊縫內(nèi)部缺陷。

（2）使用多道多層焊，焊前預(yù)熱100～150℃；使用遠(yuǎn)紅外測(cè)溫儀測(cè)溫，層間溫度按預(yù)熱溫度調(diào)整；每層焊縫焊接過(guò)程當(dāng)中嚴(yán)格調(diào)整，電流電壓不宜過(guò)大，焊后可自然冷卻，不所需進(jìn)行緩冷處置，每層焊縫焊完后，用電鎬（扁鏟要鋒利）均勻撞擊，使焊縫表面形成均勻的微小塑形彎曲，釋放焊接應(yīng)力。

（3）焊接時(shí)使用氣保焊，選擇ER5016焊絲，碳弧氣刨用φ6～8毫米碳棒。

（4）內(nèi)部裂紋焊接結(jié)束后，即可處置其余裂紋。

4、焊縫測(cè)試

（1）著色測(cè)試

通常焊完24h后，可用著色法測(cè)試焊縫表面裂紋，并拍照存檔。

（2）焊縫外觀測(cè)試

用肉眼 焊縫成形及焊縫尺寸。

維修人員作總工時(shí)為132h，開工完畢操作至今焊接部位無(wú)裂紋和疲勞跡象，獲得了期望維修目的，將此焊接方案及做工應(yīng)用于中譽(yù)鼎力HP500型碎石機(jī)動(dòng)錐裂紋焊接處置， 良好，重型鑄鋼件的應(yīng)急修焊可參照此方案進(jìn)行。

指示廣大客戶，要想碎石機(jī)穩(wěn)定安操作，pe鄂破機(jī)的維護(hù)與潤(rùn)滑不能缺少，須要做好平時(shí)的維護(hù)與保養(yǎng)工作，中譽(yù)鼎力是成熟生產(chǎn)pe鄂破機(jī)的客戶，有所需的用戶可以到我廠選擇。