【反擊式破碎機改進方案之增設(shè)給料輥】反擊式破碎機是研發(fā)生產(chǎn)的一種設(shè)備，因為隨著機械制造技術(shù)的發(fā)展及市場上對砂石骨料質(zhì)量的要求增高，需要對現(xiàn)有的反擊式破碎機結(jié)構(gòu)進行改進，提高反擊式破碎機的對中硬礦石的破碎能力，不是在自禁的閉門造車，而是在面向開放的公共平臺和社會資源，所以反擊破會不斷進行改進，介紹的主要是反擊式破碎機改進方案之增設(shè)給料輥！

存在問題及原因分析

1、傳統(tǒng)反擊式破碎機存在的問題

砂巖配料由高硅砂巖和低硅砂巖混合使用，物料具有較強的黏性，水分高達10%左右，20mm以下細顆粒比例約占35%，粒徑600mm。在日常運行中，在破碎機進料口、反擊板、安門外每天都會出現(xiàn)堵料現(xiàn)象（見圖1），在雨季尤為嚴(yán)重，每天都需要清堵。

2、原因分析

分析認為，造成堵料的原因除物料特性外，工藝設(shè)備也存在問題：

（1）破碎機改造時利用原有設(shè)備基礎(chǔ)，造成板喂機到破碎機的溜子角度只有50°，是進料口堵料的主要原因；

（2）細顆粒物料由于轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)作用，被甩到反擊板上，加上物料黏性，造成反擊板和安門處積料；

（3）破碎機與原有基礎(chǔ)存在尺寸偏差，因此設(shè)置一個整體鋼底座過渡，從而形成一個積料平臺，從安門縫沖出的物料在此堆積，堵住安門。

反擊式破碎機改進方案

針對存在問題，該廠設(shè)計了兩套方案，一是在板喂機出口安裝一套篩分裝置，對物料進行分級，細顆粒物料不進破碎機，此方案能解決進料口、反擊板處堵料問題，但安門外堵料不能解決；二是在破碎機上部殼體安裝一對給料輥，破碎機下部殼體同時向外延伸（見圖2）。

對上述兩種方案分析評估后認為，方案二更有優(yōu)勢，該方案有三個特點：①可增大進料溜子的角度，根據(jù)現(xiàn)場工藝條件，進料溜子的角度為70°；②給料輥具有篩分作用，可大幅減少破碎機進料中細顆粒物料的比例；③殼體可延伸到破碎機底座外，這樣安門外就有設(shè)置細料出口的空間。

因此，該廠采納了方案二。在設(shè)置給料輥時幾個須考慮的問題：

1、輥面速度。主要考慮破碎機錘頭線速度較快，物料進料時與錘頭存在較大的運動速度差異，兩輥采用不同速度，形成速度梯度，減緩對轉(zhuǎn)子的沖擊，被動輥和主動輥速比定為1∶1.3；

2、為了給料輥使用壽命，輥體材料采用35Mn，輥面堆焊10mm材料，表面焊菱形花紋；

3、為防止物料在輥面打滑，輥面采用凹凸交錯排列結(jié)構(gòu)型式，每隔60°設(shè)置一凹面，對物料起推動作用；

4、板喂機與給料輥高差約3m，大塊物料沖到給料輥時沖擊較大，為保護給料輥兩側(cè)軸承，在軸承座下墊10mm橡膠板，以減緩軸承受到的沖擊；

5、根據(jù)對物料粒度要求，兩輥之間留45mm間隙，大部分粒徑小于45mm的物料在兩輥中間被篩下。

看完上述反擊式破碎機改進方案之增設(shè)給料輥，相信大家對該設(shè)備會更加了解。除此之外，我們廠家的反擊式破碎機具有細粉料和粉塵含量低，適合立磨運行；運行成本低，投資成本低；外形尺寸小，動靜荷載值低，可以地土建費用；所需要的電機功率低，可以設(shè)備耗電量，設(shè)備運行成本；易損件使用壽命長，運行成本低。