【礦石破碎機減速機常見故障分析】客戶在咨詢礦石破碎機大多會詢問礦石破碎機的相關故障問題及注意事項，而很少會在意起配套設備的使用，而忽視其正常運行對整個破碎生產(chǎn)的意義，例如：減速機、振動給料機、分析機、集粉器、電機、風機等，其實每個部件能否正常運行都關系到整個生產(chǎn)工藝的效率，小編就和大家一起分析、探討一下礦石破碎機減速機常見故障。

礦石破碎機減速機常見故障分析

在分析減速機故障問題之前，先我們先對減速機組成結構、工作原理進行剖析，減速器主要由傳動零件(齒輪或蝸桿)、軸、軸承、箱體及其附件所組成，其變速的過程就是通過齒輪來實現(xiàn)的，在傳動中通過大小齒輪相互之間的速度轉化，齒輪、軸、軸承等都是減速機主要工作部件，也是常發(fā)生意外故障的部位，尤其是軸襯、齒輪此等傳動部件，減速機會發(fā)生哪些故障問題呢？礦石破碎機用于如何應對呢？

、軸、軸承好比人體的膝關節(jié)，是活動的重要部件擔當起主要的傳動作用，軸承一旦出現(xiàn)問題，整個機器也將處于癱瘓狀態(tài)，軸承損壞的原因一般有以下幾點造成：

1、軸承選型本身有問題；

2、軸承箱內(nèi)潤滑油變質或者造紙過多，倒是潤滑失去效果，磨損嚴重；

3、軸承溫度過高，受熱膨脹軸承與軸承內(nèi)圈之間縫隙變小，磨損加快；

4，軸承承受負荷過大，摩擦加大磨損嚴重；

5、軸承箱內(nèi)雜質過多，影響傳動效果。

所以要想避免軸承磨損想象的產(chǎn)生，以上幾個問題須注意，否則會給客戶很多麻煩。

、錐齒輪也屬于易損件，齒輪常見的故障現(xiàn)象有兩種：齒輪斷齒、齒輪偏載，不論哪種故障問題，齒輪的傳動性都會受損，減速機也就失去了減速的意義。

齒輪斷齒的原因：

1、啟動、停機時，于慣性造成軸套與軸之間的相對運動；

2、軸上部件材質硬度不一致；

3、操作人員技術水平欠佳，操作失誤或者減速進啟動停止次數(shù)頻繁。

因此礦石破碎機減速機維修中錐齒輪副嚙合的調整是，要使接觸區(qū)和齒側隙兩個指標都達到理論要求：長*寬=50%-70%*55%-75%，利用兩軸的加工墊進行調整。

斜齒輪偏載原因：

1、礦石破碎機工作周期長，軸承磨損到達程度，間隙變大造成偏載；

2、減速機受力不均，主要是因礦石破碎機所給的牽引力大小不等造成的，和進料量有直接關系。

對發(fā)現(xiàn)有偏載問題時，不可忽視大意，偏心會引發(fā)一系列故障問題，要及時停機調整，用偏心套調整，達不到要求或沒有偏心裝置可解體利用測量儀器(激光跟蹤儀)將中間支撐板重新定位上下孔同心或磨齒。

第三、除了軸、軸襯、齒輪，還有一個減速機小部件需要注意，否則就會造成過濾器堵塞、供油溫度偏高等現(xiàn)象，因此對于需要供油潤滑的部位，定期檢查清理關鍵，何況雷蒙礦石破碎機施工現(xiàn)場，本身環(huán)境比較差，粉塵多，雜質易進入。