【廠家講解破碎設備的構造和材質(zhì)優(yōu)化設計】碎石機械做為礦山機器工業(yè)支柱型機器，在各工業(yè)都有普遍的使用，很多的要做好碎石機械安裝調(diào)試和維護工作外，市場的普遍需要更要求其不斷改進提升換代。下面中譽鼎力出售商為大家介紹碎石機械的結構和材料優(yōu)化設計：

（1）復合粉碎原理的使用

從晶體學理論計算取得的固體石子的受力性能，常常比實際石子的受力性能大得多，其主要因素是工業(yè)生產(chǎn)中所要粉碎的原料，很多取決于采礦或熱工過程，在這些石子內(nèi)部存在著不同程度的晶格缺陷和微裂紋，因此，粉碎某一石子實際所要的能量比理論計算的要小得多，在外力影響下，石子的內(nèi)聚力不斷出現(xiàn)變化，顆粒內(nèi)部出現(xiàn)向四面?zhèn)鞑サ膽�力波，并在�?nèi)部缺陷、裂紋、晶格界面等處出現(xiàn)應力集中，使石子先沿著這些脆弱面?zhèn)�害而粉碎，因此，破碎機械、工具傳遞給石子顆粒的動能轉換為石子的彎曲能做功，出現(xiàn)較大的應力集中，是引發(fā)石子被粉碎的主要因素。

破碎機械或工具由于機器結構形式和碎石原理的不同，施力的方式有多種各種，如沖擊、擠壓、彎曲、斷裂、劈裂、破碎等，如果在一臺反擊式破碎機內(nèi)，憑借石子有限的停留時間，將機器能以多種形式轉換為石子的彎曲能做功，使石子利用能量而被粉碎，此過程稱為：復合粉碎，通常說，反擊式破碎機器都應該是進行復合粉碎，只是復合的程度和類型多少不同，存在一個能量憑借率的差異，引發(fā)各種碎石機械的節(jié)能高產(chǎn) 不同，在選擇和修改碎石機械時，應盡可能要求石子在機內(nèi)有一個正確的運動軌跡和停留時間，并取得多種方式的粉碎影響，以 破碎系統(tǒng)節(jié)能高產(chǎn)的目的。

（2）抗磨蝕技術的使用

影響破碎機械工作零件磨損的因素可以分為兩很多：外部因素和內(nèi)部因素，外部因素主要是前面已講到的受力性能、莫氏硬度、韌性、粒度和磨蝕性等石子特性及各種不同技術過程和加料方式等影響的影響；內(nèi)部因素包含金屬材料的化學因素、金相組織、解決性能和機器結構及性能，主要工作零件中的磨損件是否，取決于材料的抗沖擊磨損能力、抗疲勞磨損能力、抗顯微切削和犁削的能力。

顎式石料碎石機齒板的磨損屬于鑿削式磨損，齒板磨損的主要因素是磨料相對齒板短程滑動、切削金屬影響磨屑和磨料重復擠壓引發(fā)齒板材料多次彎曲，引發(fā)金屬材料疲勞掉落。磨損無效過程分為三步：

①石子多次重復擠壓鑿削齒板，在齒板區(qū)表層或在擠壓金屬的部分根部形成微裂紋，此微裂紋不斷擴展到相連，影響表面金屬材料掉落，形成磨屑；

②石子重復擠壓，影響齒板金屬材料被局部壓裂或翻起，其碎裂或翻起部分又由于擠壓碰撞的石子一起掉落形成磨屑；

③石子相對齒板短程滑動，切削齒板形成磨屑。

因此，從材料上調(diào)整齒板磨損主要是莫氏硬度和韌性，材料硬，石子擠壓深度淺，材料彎曲小，石子對材料短程滑動的切削量也小，材料韌性好，抵抗斷裂能力強，可清掃擠壓碰撞過程當中脆性斷裂，提高抗疲勞彎曲開裂能力，顎式破碎機的大小性能不同，給料粒度、銳度不同，對齒板的擠壓、碰撞力不同，大規(guī)模中等顎式破碎機的擠壓力大，除思考材料的抗擠壓力和抗滑動切削外，還應思考受碰撞時的撞擊力及彎曲應力，因此大產(chǎn)能齒板原材料選取應選擇韌性高、面性能好的材料。