【碎石機機械磨損加劇原因探討】碎石機機械是碎石技術的主要機械，常見的碎石機機械有顎破、圓錐碎石機、沖擊破、錘頭破碎機等，碎石機機械工作條件較差，磨損件磨損是部碎石機機械共有的問題，操作不當還會引發(fā)磨損加快，下面本文了解碎石機機械磨損加快的因素，以尋求  。

碎石機機械簡介

某礦廠碎石年產400多 t骨料，選擇技術為三段破碎及濕法篩選分級（如下圖所示），爆破開采的毛料，先經沖擊錘破碎后，再經顎破初級破碎、圓錐碎石機次破碎和整型破碎，三段破碎后的產物經分級后取得不同性能的建筑骨料及砂子等機械。

顎破的動、定顎板和圓錐碎石機的動、定錐是破碎巖石的主要工作零件，直接接觸巖石，取得巖石的強烈沖擊、擠壓、粉碎、鑿削、切削等影響，易于磨損，2014年初工作面遷轉后，統計數據表明顎破的顎板和圓錐的磨頭損失加快，對廠家的生產和管理引發(fā)影響影響。具體表如今：

（1）磨損件損失加快，引發(fā)排料粒度添加，影響后續(xù)工作和機械性能，顎破的顎板和圓錐碎石機的錐體在使用過程當中，取得巖石的沖擊擠壓、粉碎及低周應變疲勞磨損，引發(fā)磨損件表面出現塑性形變、金屬流變、脆性斷裂剝落，磨損件不斷磨損消耗，漸漸變薄，致使巖石出料粒度變大，機械性能。

（2）磨損件損失加快，引發(fā)零件替換頻率添加，勞動受力性能添加，材料消耗提高，在生產機械、技術、操作管理 條件下，定顎板破碎巖石量由75 t到42 t，單位加工能力消耗是初始的1.67 ；定錐破碎巖石加工能力由71 t到37.1 t，單位加工能力消耗是初始的1.57 ；動錐破碎巖石加工能力由33.9 t到19 t，單位加工能力消耗是初始的1.86 ，工作面遷轉后，磨損件的使用時間減少約50%，相應的單位加工能力消耗添加50%左右。

此時，由于大加工能力碎石機的磨損件自重大、體積大，替換時需停車、歇業(yè)，影響加工能力；大加工能力零件替換過程的勞動受力性能也很大，定顎板的使用時間由工作面調整前的150d減少到調整后的63d；定錐由調整前的67d減少到調整后的35d；動錐由調整前的32d減少到18d；工作面調整后，定顎板由5 替換一次新顎板變?yōu)? 替換一次；定錐由2 替換一次變?yōu)? 替換一次；動錐由1 替換一次變?yōu)榘?替換一次。

碎石機機械磨損加劇原因探討

機械結構與材料、技術系統與操作和系統入料特性是影響碎石機械時間的3個主要因素，由于在毛料開采工作面調整前后，機械、主要技術、單位時間加工能力等均未出現變化，因此上述3個因素中，影響因素為巖石特性和件的性能。

1、石頭礦物構成

巖石特性，如礦物構成、礦物莫氏硬度、礦物形貌、節(jié)理及裂隙發(fā)育程度、風化程度等，與磨損件的損失聯系密切。

2、石頭力學性能了解

石頭的礦物構成是影響其物理力學特性的主要因素，檢驗新開采區(qū)巖石的抗壓受力性能，根據f=Ｒ/10（Ｒ抗壓受力性能，單位MPa），巖石的普氏莫氏硬度。

3、報廢磨損了解

通過觀察，了解磨損件表面有凹坑，塑性彎曲嚴重，材料大量浪費，各磨損件表面出現不同程度的摩擦磨損，并存在很多的滑痕和小塊掉落，此時磨損件還出現須程度的銹蝕，存在侵蝕磨損，這主要是由于工況環(huán)境惡劣，工作界面在重復沖擊、擠壓、粉碎工作時，不斷和硬質巖石接觸，取得不斷變化的撞擊力和接觸應力引發(fā)的，由此可知，磨損件運行中取得巖石侵蝕磨損，重復的沖擊、擠壓和鑿削、切削影響，出現嚴重的疲勞磨損和滑動磨損。

根據碎石機工況條件、磨損原理，結合金屬材料特性，磨損件材料的選擇準則為：材料需會有提高的莫氏硬度，以已免止表面塑性彎曲和切削磨損；還需要會有須的韌性，以已免止表面脆性斷裂和大塊剝落。