【齒輥式碎石機輥軸軸承密封裝置故障的原因分析】齒輥式碎石機輥軸軸承密封成效不好，光滑油無充滿整個密封的縫隙，密封內(nèi)有粉末，了解其因素，一是由于密封件的操作不能使的光滑油進入密封縫隙，密封內(nèi)不能形成壓力來禁止粉末進入；二是由于軸承使用手動脂潤滑，操作工人按時給軸承打壓須量的光滑油，這類辦法使得可以進入密封縫隙的光滑油量不多。

如果齒輥式碎石機輥軸軸承密封成效不錯，光滑油可以充滿整個密封的縫隙，密封內(nèi)無粉末，但密封用油量大，豐富光滑油溢出進入機腔內(nèi)，并曾引發(fā)煤火。

了解其因素：①軸承和密封分別進行打壓潤滑，密封系統(tǒng)內(nèi)就會進入充足的光滑油；②使用2個骨架油封，故密封成效好；③由于密封縫隙與機腔是連通的，打入密封的光滑油沿縫隙直接排出到機腔，而且MMD碎石機使用手冊中規(guī)定的密封光滑油用量大，有75ml/h，用脂量大的特點是可密封內(nèi)有充足的光滑油，但缺點是耗油量太大，一方面資金提高，另一方面遇夏季高溫，破碎加工原料煤又是易燃體，豐富的光滑油與煤攪拌在一起，很輕易引發(fā)煤火；④由于軸承使用集中無需人工潤滑，電動干油泵按時、定量給軸承和分別打壓須量的光滑油，這類辦法近于持續(xù)地給軸承和密封供油，使密封內(nèi)有油排出，故可不錯地禁止粉末進入密封。

通過上述了解可知，齒輥式碎石機軸承密封系統(tǒng)出現(xiàn)問題的主要影響因素有3種：①密封內(nèi)光滑油量；②油封的形式；③軸承密封系統(tǒng)使用的潤滑辦法。