【輥式碎石機(jī)齒板的材料的種類及應(yīng)用】齒板是輥式碎石機(jī)的主要磨損零件，工作時(shí)直接與加工原料接觸，獲得加工原料出現(xiàn)的擠壓力和磨料磨損，主要的無效形式有齒冠的彎曲、斷裂和磨損，為減少齒板的磨損無效程度，所需選擇滿意的材料，下文列舉出多種輥式碎石機(jī)齒板的經(jīng)常使用材料，并對其優(yōu)勢及運(yùn)用作具體介紹。

輥式碎石機(jī)齒板的材料的種類及應(yīng)用

1）高錳鋼

鑄造高錳鋼是生產(chǎn)碎石機(jī)齒板比較普遍的一種鑄造高合金材料，高錳鋼分為普通高錳鋼、合金化高錳鋼和微合金化高錳鋼等。

高錳鋼件在工作時(shí)在外加應(yīng)力影響下，會出現(xiàn)破碎硬化，表面莫氏硬度添加，實(shí)際運(yùn)用結(jié)果表明，高錳鋼件所受的應(yīng)力越大，破碎硬化 越好，表面莫氏硬度越高性越好，但在應(yīng)力程度較低時(shí)破碎硬化 不，性減少。

當(dāng)破碎較大粒度和較硬的加工原料時(shí)，破碎沖擊應(yīng)力較大，可使用普通高錳鋼鑄造，可盡可能發(fā)揮高錳鋼破碎硬化特點(diǎn)，提高齒板的性和使用使用時(shí)間。

2）合金鋼

當(dāng)碎石機(jī)的工作條件屬于非強(qiáng)烈沖擊時(shí)，可以使用合金鋼鑄造做為齒板材料，合金鑄鋼使用合金化鑄鋼鑄造齒輥材料因素范圍屬于中、高碳低合金鋼，含有鉻、錳、鉬、硅等合金元素，添加這些合金元素可大幅度提高材料的淬透性，鑄造齒板通過熱處置可以提高齒部的受力性能和韌性，通常在熱處置中可使用淬火或空冷處置，配合回火做工可獲得較好的強(qiáng)韌性，莫氏硬度HRC不小于40，擁有須韌性。

3）高鉻鑄鐵復(fù)合材料

高鉻鑄鐵擁有良好的性，由于高鉻鑄鐵硬化度高、脆性大，做為齒板材料時(shí)主要用復(fù)合鑄造或齒冠部分的鑲嵌鑄造法，即在齒冠的部分使用高鉻鑄鐵，可以提高其莫氏硬度，提高齒板材料的性。