【煤矸石利用的4個途徑】煤矸石是煤炭生產(chǎn)和破碎過程當中出現(xiàn)的固體廢棄物，每一年排放量相當于當年煤炭生產(chǎn)能力的 10 %左右，當前已累計堆存 30 多億噸，使用面積約 112  公頃，是我排放量較大的工業(yè)固體廢棄物之一。煤矸石面憑借以煤矸石發(fā)電、煤矸石建材、復墾回填及煤矸石山無害化處置等為 ，憑借煤矸石生產(chǎn)建筑材料是煤矸石面憑借的主要方式之一，所生產(chǎn)的建筑材料主要有：磚、水泥、加氣混凝土、輕集料等。

煤矸石利用的4個途徑

1、煤矸石制磚

（1）煤矸石燒結實心磚（以下簡稱燒結磚）

憑借煤矸石部或部分替代粘土，使用合適燒制做工生產(chǎn)燒結磚的技術在我已經(jīng)成熟，這是大宗憑借煤矸石的主要方式。

煤矸石燒結磚做工比粘土磚做工添加了一道粉碎流程，憑借煤矸石的莫氏硬度和粒度，可選擇pe鄂破機、錘頭破碎機、球磨粉機等分別進行粗、中、整型破碎，粉碎后粒度應小于 2.5毫米，并對原料進行陳化以添加塑性，煤矸石燒磚應防止內(nèi)燃，多使用內(nèi)燃型一次碼燒隧道窯，也可使用回轉窯，并可憑借窯爐的余熱設立干燥室。

（2）煤矸石燒結空心磚

以煤矸石為主要原料燒結空心磚，對煤矸石化學因素的要求同煤矸石燒結實心磚，但對粉碎要求提高，粉碎后的較大顆粒應小于 2毫米，陳化后憑借高壓真空擠磚機擠出成型，成型水分通常在 13 %～17 %，干燥及焙燒使用隧道窯一次碼燒做工。

2、煤矸石生產(chǎn)水泥

（1）煤矸石代粘土燒制硅酸鹽水泥熟料

在燒制硅酸鹽水泥熟料時，摻入須比例的煤矸石，部分或部替代粘土配制生料，煤矸石主要選擇洗矸，巖石型號以泥質(zhì)巖石為主，砂巖含量盡可能少，所配生料的化學因素要符合生產(chǎn)高性能水泥熟料的要求，一部分有害因素含量須調(diào)整在須范圍內(nèi)。

（2）煤矸石作攪拌材磨制各種水泥

我很多過火矸及經(jīng)中溫活性區(qū)煅燒的煤矸石，均屬于好性能火山灰活性攪拌材，可摻入 5 %～50 %生產(chǎn)不同樣類的水泥，用作水泥攪拌材的煤矸石，要求是炭質(zhì)泥巖和泥巖、砂巖、石灰?guī)r（CaO 含量 >70 %），通常選擇過火或燃燒過的煤矸石。

3、煤矸石制加氣混凝土

煤矸石加氣混凝土主要以過火煤矸石等為硅質(zhì)材料，水泥和石灰等為鈣質(zhì)材料，和石膏，按須配比加水碾磨、攪拌成糊狀物，再添加鋁粉發(fā)泡劑，然后添加坯模，待坯體硬化后切割破碎，成型后送入蒸壓釜，再用飽和蒸氣蒸壓而成，其機械主要有砌塊和板材兩種。

4、煤矸石制輕集料

我積存的煤矸石中有40 %左右適于燒制輕集料，稱煅燒煤矸石輕集料，有10 %左右的過火煤矸石經(jīng)破碎篩選分級就夠了制得輕集料，稱自燃煤矸石輕集料，煅燒煤矸石輕集料是由炭質(zhì)泥巖或泥巖類煤矸石經(jīng)破碎、粉磨、成球、燒脹、篩選分級而成，含碳量過高時，可使用洗選方式脫碳，或配入不含或含碳少的矸石以減少含碳量，也可在顆粒膨脹前進行脫碳，燒掉多余的碳。

我煤矸石類型多，有碳質(zhì)矸石、泥質(zhì)矸石、砂質(zhì)矸石、砂巖質(zhì)矸石等，各地煤矸石的物理化學性能區(qū)別很大，發(fā)燒量高低不等，少的只有 1.0MJ/ kg，多的達 4～10MJ/ kg；莫氏硬度也不同，有的莫氏硬度為（f）2～3，有的莫氏硬度為（f）4～5；粉碎后塑性指數(shù)低的 5～7，高的可達 18 左右；自然含含水量低的 4 %～5 %，高的達20 %，因此在煤矸石面憑借時，應憑借各地煤矸石的物理化學性能及以上技術要求，提出正確的憑借方案，使煤矸石真正“變廢為寶”。