淺析圓錐破碎機的破碎力與破碎效果

1.原Φ2200圓錐破碎機存在的問題

破碎力的大小是衡量破碎機性能的一個重要指標，在礦石性質(zhì)(礦石的粒度、硬度、水分、含泥量)的情況下，破碎力越大，破碎效率越高。原Φ2200彈簧圓錐破碎機在設(shè)計時，16組彈簧總保險壓力為4000kN。鎖緊缸為內(nèi)鎖緊，液壓站壓力因液壓油滲漏只能達到8MPa,鎖緊力小50%，破碎礦石時，支承套在機座上振動很大，破碎機在非正常狀態(tài)下工作，造成如下現(xiàn)象:

(1)破碎力不夠大。破碎力不足致使破碎效率低，破碎循環(huán)負荷量大，襯板磨損加急，電耗增大，整個生產(chǎn)系統(tǒng)陷入惡性循環(huán)狀態(tài)，對生產(chǎn)、設(shè)備不利。

(2)鎖緊力不夠大。鎖緊力不足，嚴重時出現(xiàn)支承套斜面和機夾接觸內(nèi)斜面“打鐵”現(xiàn)象，斜面上呈現(xiàn)凸包和凹陷狀態(tài)，對機架和支承套的破壞性很大。時間一長，機架和支承套損壞嚴重、甚至報廢，損失很大。

通過對使用中的Φ2200彈簧圓錐破碎機運行中存在問題、技術(shù)參數(shù)、結(jié)構(gòu)形式進行分析，提出如下改進措施:

(1)加大破碎圓錐部的重量，提高破碎機的慣性力，從而加大實際破碎力，破碎效果;

(2)將彈簧保險改為液壓保險，保險力提高50%;

(3)鎖緊由內(nèi)鎖緊改為外鎖緊，并加大鎖緊缸直徑從而加大鎖緊力;

(4)改變碗形軸承架與機體的聯(lián)接方式，減少磨損，提高作業(yè)率。

2.破碎機改進后的效果

從某礦業(yè)公司選礦生產(chǎn)的實際出發(fā)，從1998年開始收集資料，研討產(chǎn)圓錐破碎機重型化的改造方案。幾年來，通過對老的Φ2200彈簧短頭圓錐破碎機的研究，解決了存在和今后生產(chǎn)面臨的“卡脖子”問題，了梅山礦業(yè)公司鐵精礦產(chǎn)量和質(zhì)量的穩(wěn)定。

2.1改造的主要目標和內(nèi)容改造的主要目標:在不增加整機作業(yè)率，設(shè)備基礎(chǔ)不變，大部件重量過起重吊車起重額定負荷10%的前提下，將原彈簧圓錐破碎機改造成PYD2207重型液壓圓錐破碎機，提高細碎機的運行可行性，設(shè)備故障率和備件消耗，提高破碎效率與處理量。

2.2改造后的效果對Φ2200圓錐破碎機經(jīng)過重型化改造后，提高了設(shè)備的穩(wěn)定性，了設(shè)備的故障率，了生產(chǎn)的需要。具體表現(xiàn)在以下方面。

3.2.1　在設(shè)備的穩(wěn)定運行方面(1)通過對保險、鎖緊系統(tǒng)改造，將保險缸總壓力由過去的4000kN提高到6000kN,鎖緊缸活塞的直徑由Φ50mm加大到Φ150mm,破碎機運行更為平穩(wěn)。(2)通過優(yōu)化動錐軀體及主軸結(jié)構(gòu)，增大偏心塊質(zhì)量，增大破碎力以及對破碎腔的改造，破碎效率得到了提高。

3.2.2　在生產(chǎn)的效果方面

(1)在生產(chǎn)能力方面:改造后的PYD2207重型液壓圓錐破碎機與Φ2200普通彈簧圓錐破碎機相比，在相同的作業(yè)條件下，PYY2200重液壓圓錐破碎機-14mm粒級的破碎能力相對提高了3811%，而能耗減少了27.6%;-10mm粒級的破碎能力相對提高了36.89%，而能耗減少了27.0%;-6mm粒級的破碎能力相對提高了40.4%，而能耗減少了28.9%。

(2)在設(shè)備故障率方面:在一年的運行期間里，Φ2200普通彈簧圓錐破碎機的作業(yè)時間為3890h,故障時間為2160h。PYD2207重型液壓圓錐破碎機的實檻業(yè)時間為5470h,故障時間為815h。由此可見，PYD2207重型液壓圓錐破碎機的運行的穩(wěn)定性遠遠好于普通彈簧圓錐破碎機。

(3)在設(shè)備的費用消耗方面:原Φ2200普通彈簧圓錐破碎機每破碎1t礦石平均消耗的備件、材料費用為0.86元(-14mm)。PYD2207重型圓錐破碎機每破碎1t礦石平均消耗的備件、材料費用為0.40元(-14mm)。由此可以看出，PYD2207重液壓圓錐破碎機物資消耗費用方面節(jié)約115%，低于普通短頭型彈簧圓錐破碎機。

(4)在能源消耗方面:雖然PYD2207重型液壓圓錐破碎機運行電流高于普通彈簧圓錐破碎機，但提高了電機的使用功率，使破碎機的礦石通過量大，生產(chǎn)效率高，能耗低。PYD2207重液壓圓錐破碎機平均電單耗為1.88kWh/t,而普通彈簧圓錐破碎機平均電單耗為2.2kWh/t,每破碎1t礦石，節(jié)約電0.32kWh,節(jié)電率為14.5%。