【硬巖圓錐破斷軸的處理方法總結】硬巖圓錐破在生產中有普遍的運用，但在其操作過程當中，碎石機易出現(xiàn)主軸斷裂 ，且多出而今破碎圓錐底部球面的下方Ⅰ-Ⅰ斷面處（如圖1），嚴重影響礦山的正常生產，通過對硬巖圓錐破的主軸結構及斷裂因素了解，匯總出了多種斷軸 的處置辦法。

硬巖圓錐破斷軸的處理方法總結

1）主軸與破碎錐體之間的靜配合使主軸Ⅰ—Ⅰ斷面出現(xiàn)應力集中，減少了主軸材料的抗疲勞受力性能，主軸在碎石機碎礦過程當中漸漸出現(xiàn)裂紋。當過鐵時主軸應力集中處的彎曲應力過材料的受力性能而斷裂；

2）由于彈簧壓力缺點，負荷時破碎饑頂部支承套跳動，形成機械粒度過粗。如果采用再度壓縮保險彈簧的 添加破碎力，會添加主軸的受力，尤其是過鐵時彈簧幾乎被壓死，拉斷彈簧壓緊螺釘，致使主軸承受更大影響力；

3）碎礦車間為了獲得合格的機械粒度，縮小出料口，形成機腔過鐵或卡鐵的次數(shù)添加，致使主軸危險斷面內彎曲應力符合較大值的次數(shù)添加。

通過以上了解，彈簧壓力缺點要從設計上思考；因出料口縮小形成過鐵次數(shù)添加，可以從操作上想  ，即提高檢鐵工作；疲勞受力性能缺點可以采用下列措施提高主軸的主軸的疲勞受力性能：

1）將主軸與破碎圓錐軀體之間靜壓合部分的軀體下邊沿處做成一圈減載槽，這樣可以縮小因靜配合而出現(xiàn)的應力集中；

2）對主軸的靜壓合部分進行滾壓破碎，添加其表面光潔度和表面莫氏硬度；

3）縮小主軸的靜壓合部分的過盈，由H7/s6；

4）添加主軸配合部分與錐體之間的過渡圓角，以減小應力集中系數(shù)。

經上述處置措施，可防止硬巖圓錐破出現(xiàn)斷軸 ，增長了主軸的使用使用時間，獲得了不錯的經濟盈利。