沖擊式制砂機英文：Pelton Sand。沖擊式制砂機目前設(shè)計結(jié)構(gòu)合理，簡單，效率高著稱，其主要由其大部分組成,進料、分料器、渦動破碎腔、葉輪體驗、主軸總成、底座傳動裝置及電機組成，目前沖擊式制砂機用的行業(yè)也是多的，目前主要用于建筑，公路，是目前時代的者，本文為大家介紹三種沖擊式制砂機制砂工藝！

沖擊式制砂機制砂工藝

一、立軸沖擊式破碎機單獨制砂工藝

生產(chǎn)工藝采用進料→破碎→篩分→返回(或進倉)的流程，其生產(chǎn)工藝流程框圖見圖1。

此生產(chǎn)工藝的特點為：

1、工藝流程簡單，單位能量消耗低；

2、5—2.5mm的石料要經(jīng)反復(fù)循環(huán)破碎，破碎效果差，能量損耗略偏大；

3、成品砂中2.5—1.25mm、1.25—0.63mm粒徑的石料偏少；

4、成品砂的粒度模數(shù)控制難(人為因素控制)；

5、成品砂率偏低。

二、立軸沖擊式破碎機與棒磨機聯(lián)合制砂工藝

為了解決立軸式?jīng)_擊破碎機制砂工藝中中徑砂含量偏少以及提高產(chǎn)量等問題，采用了立軸式?jīng)_擊破碎機與棒磨機聯(lián)合的制砂工藝，其工藝流程框圖見圖2。

該系統(tǒng)制砂是濕法生產(chǎn)，棒磨機生產(chǎn)的砂經(jīng)脫水倉地弄膠帶機出料與立軸沖擊式破碎機生產(chǎn)的砂在進成品倉膠帶上混合輸入成品倉。該流程的特點是了成品砂的含水率，縮短成品砂在成品倉的脫水時間。

該制砂工藝具有如下特點：

1、集中了立軸式?jīng)_擊破碎機、棒磨機制砂的優(yōu)點，克服了立軸式?jīng)_擊破碎機及棒磨機制砂的缺點，解決了中粒徑砂含量少、石粉過多流失等問題；

2、成品砂質(zhì)量穩(wěn)定、粒形好；

3、耗水、耗電量高，鋼棒耗量大；

4、建安工程量大；

5、工藝流程復(fù)雜、設(shè)備品種多。

三、常速與高速立軸式?jīng)_擊破碎機聯(lián)合制砂生產(chǎn)工藝

2種速度組合的立軸式?jīng)_擊破碎機制砂工藝流程見圖3。

石料由轉(zhuǎn)料倉經(jīng)給料機、膠帶機送人常速(50—70m/s)立軸式?jīng)_擊破碎機破碎，經(jīng)破碎后進人篩分機分級，然后大于5mm的石料返回轉(zhuǎn)料倉，5—2.5mm的石料送人高速( 75m/s)立軸式?jīng)_擊破碎機再破碎，經(jīng)再破碎的石料與小于2.5mm的石料混合后進人成品倉。此生產(chǎn)工藝適用于干法、半干法生產(chǎn)，對于濕法生產(chǎn)需進一步研究。

通過以上研究發(fā)現(xiàn)，目前立軸沖擊式破碎機與棒磨機聯(lián)合制砂工藝還是為常用且效率較高的工藝，在內(nèi)應(yīng)用也廣，但如何發(fā)揮立軸沖擊式破碎機的優(yōu)勢，提高成砂率，這是生產(chǎn)運行中應(yīng)認真從進料粒徑、進料量上研究與掌握的問題，聯(lián)合制砂濕法生產(chǎn)如何提高石粉含量、耗水量仍然是個難題。

沖擊式制砂機工作原理

沖擊式制砂機由斗式提升機然后使物料進入料倉，讓物料在自然下落過程中，經(jīng)過葉輪加速甩出來的物料相互碰撞，然后完成用戶的目標，而被加速甩出的石子與自然下落的石子沖撞時又形成一個渦流，返回過程中又進行2次破碎，所以在運行過程中對機器反擊板的磨損是很少的。

沖擊式制砂機優(yōu)勢

污染率�。涸谑褂闷陂g并地解決了玻璃等原料破碎過程中的“鐵污染”問題和鋼渣破碎過程中的“卡鋼”問題，巧妙的內(nèi)部氣流自循環(huán)了粉塵彌散。

低投入、高回收：沖擊式制砂機生產(chǎn)自動化程度高，耗能少，破碎比大、投資回收期短，4-5個月可收回投資。

維護量少：沖擊式制砂機的葉輪及渦動破碎腔內(nèi)的物料自襯大幅度減少了磨損件費用和維修工作量。

結(jié)構(gòu)、合理：沖擊式制砂機的機體的底架與機架均系鋼板采用焊接結(jié)構(gòu)，焊接結(jié)構(gòu)的優(yōu)點是重量輕，承受沖擊載荷大，制造周期短，對大型單件制造更為有利。