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環(huán)錘破安裝試車_操作流程_維護保養(yǎng)

2018-07-31 14:42 | 發(fā)布者:中譽鼎力

環(huán)錘式破碎機是一種帶有環(huán)錘的沖擊轉(zhuǎn)子式破碎機,環(huán)錘可隨轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn),還可繞錘銷軸自轉(zhuǎn)。它具有運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、、使用壽命長等優(yōu)點,適用于破碎脆性、中硬、含水量較少的物料。

環(huán)錘破安裝試車

一,環(huán)錘破安裝方法

1,安裝時,先檢查基礎(chǔ)上的各預(yù)留孔位置,安裝高程是否與安裝布置圖相符,檢查相符后將破碎機和電動機分別吊裝于基礎(chǔ)之上,對準(zhǔn)基礎(chǔ)上預(yù)先拉好的線,在座底用楔形墊板初調(diào)到負(fù)荷安裝的技術(shù)要求,并擰緊地腳螺母,接著進(jìn)行基礎(chǔ)的次澆灌工作;

2,待次澆灌的混凝土基礎(chǔ)干固后,再精調(diào)破碎機,使之符合安裝的要求,并擰緊破碎機的地腳螺母,然后精調(diào)電動機,使之符合安裝的技術(shù)要求,并擰緊電動機的地腳螺母;

3,部安裝完畢后,用手轉(zhuǎn)動飛輪,主軸須轉(zhuǎn)動靈活,輕便自如。如遇卡死,須重新調(diào)整,至達(dá)到要求為止。

二,環(huán)錘破試車

1,破碎機的空載試車

空載試車在不給料的情況下進(jìn)行,須達(dá)到如下要求:電氣連鎖系統(tǒng)試車,按啟動程序,其啟動和停車都符合電氣連鎖系統(tǒng)的設(shè)計要求;所有緊固件應(yīng)牢固,無松動現(xiàn)象;飛輪轉(zhuǎn)動平穩(wěn);軸承溫升不過30℃;軸承潤滑正常,無漏油現(xiàn)象。

2,破碎機的負(fù)載試車

負(fù)載試車應(yīng)在空載試車合格后進(jìn)行,除應(yīng)符合空載試車要求外,還須達(dá)到如下要求:不應(yīng)出現(xiàn)的振動和異常響聲,如出現(xiàn),須立即停車,查明原因,故障,重新試車;給料位置正確,排料正常,產(chǎn)品粒度和產(chǎn)量均符合要求。

環(huán)錘破操作流程

一,環(huán)錘破生產(chǎn)操作前的準(zhǔn)備工作

檢查軸承內(nèi)是否有適量的潤滑油;檢查轉(zhuǎn)子與篩板之間是否有適當(dāng)?shù)拈g隙,是換上新環(huán)錘之后;檢查下機殼兩側(cè)的腰圓形壓板上的螺母是否牢固;檢查破碎腔內(nèi)有無異物,并清理破碎腔;人工盤車2-3轉(zhuǎn),無卡住現(xiàn)象。

二,啟動

破碎機空載運轉(zhuǎn)1-2分鐘后,運轉(zhuǎn)正常,方可給料生產(chǎn)。給料應(yīng)連續(xù)、均勻、須分布于轉(zhuǎn)子工作部分的長上,以防電動機負(fù)荷突增;嚴(yán)禁鐵件和其他不能破碎的物料進(jìn)入機內(nèi),以防損壞設(shè)備和造成意外事故;破碎機運轉(zhuǎn)時,工作人員不能站在轉(zhuǎn)子慣性力作用線內(nèi),并嚴(yán)禁進(jìn)行清理,調(diào)整、檢查等工作,以免發(fā)生危險;軸承高溫度不得過70℃,如過,應(yīng)立即停車,查明原因,妥善處理正常后,才得按程序開車。

三,停車

先停止給料;停止給料后,讓破碎機繼續(xù)運轉(zhuǎn),直到將遺留在破碎腔內(nèi)的物料處理完畢;環(huán)錘破停車,待排料運輸機上物料送完后,停止排料運輸機。

四,間隙的調(diào)整

破碎機的轉(zhuǎn)子與篩板之間的間隙,可根據(jù)需要進(jìn)行調(diào)節(jié)。調(diào)節(jié)應(yīng)在停車時進(jìn)行。調(diào)節(jié)時,先松開下機殼兩側(cè)的腰圓形壓板上的螺母,再轉(zhuǎn)動蝸桿進(jìn)行調(diào)節(jié),調(diào)好后,將松開的螺母擰緊。

環(huán)錘破維護保養(yǎng)

定期檢查各緊固件是否牢固;定期檢查各受磨部件的磨損情況。

一、環(huán)錘的更換

更換環(huán)錘時,先打開后部機體(或活動蓋板),然后盤動轉(zhuǎn)子砂石生產(chǎn)線,使錘軸外于中間機體和后部顎式破碎機公司機體之間,能夠由卡盤抽出。取出錘軸上的插銷,后取出錘軸,進(jìn)行更換。

環(huán)錘的安裝應(yīng)達(dá)到如下要求:

(1)對稱排的環(huán)錘重量左部過0.17RU。

(2)每排的環(huán)錘重量應(yīng)沿同一方向遞增。

二、篩條的更換

(1)更換篩條時,先打開后部機體雙輥破碎機(或活動蓋板),取出壓緊的壓板,然后取出篩條,進(jìn)行更換。

(2)軸承座內(nèi)的潤滑脂,每隔3-6個月更換一次,加油量約為軸承座內(nèi)部空間的三分之二。軸承用鈉基或鈣鈉基潤滑脂潤滑。

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